Моніторинг осьового зсуву: як налаштувати захист упорного підшипника, який справді захищає
Як налаштувати захист за осьовим зсувом: зони розбігу, два методи встановлення нуля, уставки за товщиною бабіту та п'ять перевірок при спрацюванні.
Назад до блогу
Досвід корейського НПЗ: моніторинг поршневих компресорів
Приклад Bently Nevada: чому за вібрацією рами не можна діагностувати поршневий компресор і що дають тиск у циліндрі та положення штока.
У журналі Orbit від Bently Nevada опублікований розбір випадку з НПЗ SK Energy в Ульсані — його варто прочитати, якщо у вас є поршневі машини. Три бустерні компресори на установці каталітичного реформінгу з'їдали приблизно 90% ремонтного бюджету парку зі ста машин. Клапани виходили з ладу, поршні трісканися, і ніхто не міг пояснити причину.
Коротко: забруднення в технологічному газі утворювали липкі відкладення в циліндрах. Клапани залипали, фактичний ступінь стиснення зростав, температура нагнітання підіймалася, деталі руйнувалися. Рішення склалося з трьох частин: зміни в технології, посилені конструкції клапанів і поршнів та — те, що цікавить нас — перероблена система моніторингу.
Чому важлива саме частина про моніторинг
Початкова система вимірювала вібрацію рами та крейцкопфа плюс базові технологічні параметри. Цього достатньо, щоб зрозуміти, що з машиною щось не так. Але недостатньо, щоб зрозуміти, що саме.
Додавання датчиків тиску в циліндрах і датчиків положення штока змінило картину. Маючи тиск і кут повороту колінвала одночасно, System 1 будує індикаторні діаграми — а на такій діаграмі залипаючий клапан видно безпосередньо, як спотворення лінії стиснення, ще до того як щось зламається.
Наш погляд
Той самий прогалину ми бачимо на підприємствах по всьому регіону. Поршневі компресори часто оснащують як відцентрові: пара каналів вібрації на рамі та нічого всередині циліндра. Така схема захищає машину від катастрофічної відмови, але майже нічого не говорить про стан клапанів — а відмовляють саме клапани.
Якщо ви плануєте бюджет на модернізацію поршневої машини — діагностична цінність саме в тиску в циліндрі. Це різниця між плановою заміною клапана та виявленням проблеми в момент, коли тріснув поршень.
Повний розбір випадку, включно з аналізом відмов і результатами, опублікований Baker Hughes: https://www.bakerhughes.com/bently-nevada/orbit-home/orbit-article/reliability-improvement-reciprocating-compressor-ccr
Обладнання зі статті
Bently Nevada 3500
Галузевий стандарт системи захисту машин для критично важливого роторного обладнання, що забезпечує безперервний моніторинг відповідно до API 670 та автоматичний захист із зупинкою по захисту.
3300 XL Series Non-Contact Sensors
Системи вихрострумового датчика та перетворювача Proximitor для вимірювання осьового зсуву та вібропереміщення великого роторного обладнання.
Датчики, акселерометри та Velomitor
Промислові акселерометри та датчики швидкості вібрації Velomitor для вимірювання вібрації корпусу та опор підшипників широкого спектра обладнання.
Pressure Sensors
Датчики динамічного тиску для виявлення пульсацій, кавітації, помпажу та нестабільності горіння в насосах, компресорах і турбінах.
System 1 Evolution Software
Корпоративна платформа Bently Nevada для моніторингу стану та діагностики, що забезпечує контроль технічного стану обладнання в масштабах підприємства та об'єднує дані онлайн-систем, портативних приладів і систем архівування технологічних даних.
Статті за темою
Як вибрати систему вібромоніторингу для промислового підприємства
Практичний посібник з вибору систем вібромоніторингу: типи обладнання, оцінка критичності, стаціонарні та переносні системи, інтеграція.
Orbit 60 і 3500: що змінюється для інженера із захисту машин
Чим Orbit 60 відрізняється від 3500: архітектура, конфігурування, сигналізація, самодіагностика та кібербезпека, і коли обирати кожну платформу.